汽车空调器前缸盖数控加工工艺的制订及夹具设计

谁借莪１个温暖的怀抱￠ 2024-03-31 13:54 93阅读 0赞

目　　录  
摘　　要 １  
Abstract 2  
1 引言 3  
2 零件的分析 4  
2.1 零件的作用 4  
2.1.1空调压缩机的功用和要求 4  
2.1.2 汽车空调压缩机的一般结构 4  
2.1.3 斜盘式压缩机的结构特点 4  
2.1.4 斜盘式压缩机的优点 5  
2.2 零件的工艺分析 5  
3 数控机床的加工性能分析 10  
3.1 数控机床的概述 10  
3.1.1 数控机床的定义 10  
3.1.2 数控机床的主要技术发展趋势 11  
3.1.3 数控机床与普通机床的区别 12  
3.2 VDL-600A型立式加工中心的性能分析 13  
3.2.1 VDL-600A型立式加工中心的特点 13  
3.2.2 VDL-600A型立式加工中心的主要参数 14  
3.3 JCK6146型数控车床的加工性能分析 15  
3.3.1 JCK6146型数控车床的特点 15  
3.3.2 JCK6146型数控车床的主要参数 15  
4 工艺规程设计 16  
4.1确定毛坯的制造形式 16  
4.2 基准的选择 16  
4.2.1 定位基准的选择 16  
4.3 制定工艺路线 18  
4.3.1 工序顺序的安排 18  
4.3.2加工阶段的划分 18  
4.3.3工艺方案的分析 19  
4.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 19  
4.4.1 加工余量 19  
4.4.2 工序余量的影响因素 19  
4.4.3 加工余量的确定 19  
4.4.4 工序尺寸与公差的确定 20  
4.4.5 工艺尺寸链 20  
4.4.6 时间定额和提高生产率的工艺途径 21  
4.5工艺分析 22  
4.6确立切削用量及基本工时 23  
5 专用夹具设计 31  
5.1机床夹具概述 31  
5.1.1机床夹具及其组成 31  
5.2 VDL-600A型加工中心夹具设计 32  
5.2.1 问题的提出 32  
5.2.2 定位基准的选择 32  
5.2.3 定位误差分析 32  
5.2.4 夹紧装置的确定 33  
5.2.5 切削力和夹紧力计算 35  
5.2.6 定位元件的选择 38  
5.2.7 夹具体的设计及其它元件的选择 40  
5.2.8 绘制夹具总装配图、零件图及配合与公差的选择 41  
结 论 43  
致 谢 44  
参考文献 45  
4 工艺规程设计  
4.1确定毛坯的制造形式  
零件为ADC12 铝合金材料。它的强度不高，不能热处理强化，在退火状态下有高的塑性，而蚀性好，焊接性好，切削加工性不良。用于制造要求高可塑性和良好焊接性、在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如缸体、油箱、油管、液体容器等。  
4.2 基准的选择  
定位基准对于机械加工来说就相当于基础，要选择好基准才能够加工出高精度的产品。在这次毕业设计当中我通过采用大端面和压板实现了设计基准和工艺基准重合的目的，在一定程度上提高了产品的生产效率和产品质量。  
4.2.1 定位基准的选择  
1.基准的概念及分类  
零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据的那些点、线、面称为基准。根据其功用的不同，可分为设计基准、工艺基准两大类。  
设计基准 在零件图上用以确定其它点、线、面的基准，称为设计基准。  
工艺基准 零件在加工、测量、装配等工艺过程中使用的基准统称工艺基准。  
工艺基准又可分为：

1.  装配基准 在零件或部件装配时用以确定它在机器中相对位置的基准。
2.  测量基准 用以测量工件已加工表面所依据的基准。例如以内孔定位用百（千）分表测量外圆表面的径向跳动，则内孔就是测量外圆表面径向跳动的测量基准。
3.  工序基准 在工序图中用以确定被加工表面位置所依据的基准。所标注的加工面的位置尺寸称工序尺寸。工序基准也可以看作工序图中的设计基准。
4.  定位基准 用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。如轴类零件的中心孔就是车、磨工序的定位基准。  
    作为基准的点、线、面有时在工件上并不一定实际存在（如孔和轴的轴线、某两面之间的对称中心面等），在定位时是通过有关具体表面起定位作用的，这些表面称定位基面。例如在车床上用顶尖拨盘安装一根长轴，实际的定位表面（基面）是顶尖的锥面，但它体现的定位基准是这根长轴的轴线。因此，选择定位基准，实际上既选择恰当的定位基面。

1.  定位基准的选择原则  
    根据定位基面表面状态，定位基准又可分为粗基准和精基准。凡是以未经过机械加工的毛坯表面作定位基准的，称为粗基准，粗基准往往在第一道工序第一次装夹中使用。如果定位基准是经过机械加工的，称为精基准。精基准和粗基准的选择原则是不同的。  
    粗基准的选择  
    粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的位置和尺寸要求，保证加工表面的加工余量均匀和足够，以及减少装夹次数等。具体原则有以下几方面：

1.  如果零件上有一个不需加工的表面，在该表面能够被利用的情况下，应尽量选择该表面作粗基准。
2.  如果零件上有几个不需要加工的表面，应选择其中与加工表面有较高位置精度要求的不加工表面作第一次装夹的粗基准。
3.  如果零件上所有表面都需机械加工，则应选择加工余量最小的毛坯表面作粗基准。
4.  同一尺寸方向上，粗基准只能用一次。
5.  粗基准要选择平整、面积大的表面。  
    精基准的选择  
    选择精基准时，主要应考虑如何保证加工表面之间的位置精度、尺寸精度和装夹方便，其主要原则是：
6.  基准重合原则 即选设计基准作本道加工工序的定位基准，也就是说应尽量使定位基准与设计基准相重合。这样可避免因基准不重合而引起的定位误差。
7.  基准统一原则 在零件加工的整个工艺过程中或者有关的某几道工序中尽可能采用同一个（或一组）定位基准来定位，称为基准统一原则。
8.  互为基准原则 若两表面间的相互位置精度要求很高，而表面自身的尺寸和形状精度又很高时，可以采用互为基准、反复加工的方法。
9.  自为基准原则 如果只要求从加工表面上均匀地去掉一层很薄的余量时，可采用以加工表面本身作定位基准。  
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